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葛彤纺织工业实现绿色转身必须跨过铁门槛

2019-07-18 02:22:39来源:励志吧0次阅读

葛彤:纺织工业实现“绿色转身”必须跨过“铁门槛”

中国纺织经济研究中心的调研报告显示,就纺织单个企业而言并非都是耗能、排污大户,但由于行业总体量大,因此行业耗能和排污总量较大。有关资料表明,纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.4%、8.5%和10%;而印染和化纤作为纺织行业中节能减排的重点行业,仅每年的废水排放量就达到26亿多吨。

节能减排是未来中国制造业转变发展方式的重要着力点,从中央关于“十二五”规划的建议,到《纺织行业“十二五”科技进步纲要》都对节能减排提出了明确的要求。应该说,“节能减排”四个字里面蕴含着丰富的内容,包括行业企业发展的规划、政策、理念、战略、标准、管理以及金融服务、工艺自2009年“哥本哈根全球环境会议”至2010年“落实你我同行”中国纺织服装行业节能减排绩效评价活动的启动,低碳环保的口号在中国纺织业内已经不是仅仅的“纸上谈兵”。尽管如此,中国纺织行业的“绿色转身”依旧任重而道远,要付诸实施必须跨过“铁门槛”。

技术、经济效益等多个层面,涉及到行业企业的可持续发展和竞争力长久保持。因此,节能减排对于行业的意义须从产业转型和提升竞争力的层面来认识,须从产业经济发展模式的变化来践行。

“铁门槛”给人的感觉仿佛有些危言耸听,但只要用心就并非不能跨过。科德宝宝翎衬布(南通)有限公司在节能减排上的从“小事”做起,多少给业内带来些许启发。有关统计数据显示,近五年来,科德宝宝翎衬布每万米产量耗水下降了44%;耗能下降了37%。而这些成绩的取得也并非一定源于巨大的资金投入。

应该说,节能减排就在每个企业身边。科德宝宝翎衬布(南通)有限公司有着自己的绿色环保理念,那就是从生产上的每个环节入手,处处注重节能减排。例如,根据不同的织物和工艺调整排风阀门和风扇速度;使用自动测湿仪避免烘干过度并提高7%的机器速度;一半烘箱使用蒸汽而非柴油作为热源;循环水流减少50%自来水;水洗箱加盖并密封蒸箱和管道减少40%蒸汽耗用。节能减排的环环紧扣使科德宝宝翎衬布的生产于细微之处见环保。

纺织行业要持续发展,必须从根本上转变经济发展方式,通过结构调整、精细化管理和循环经济实现绿色转身。这一观点已被行业企业深刻认同。在科德宝宝翎衬布(南通)有限公司,精细化管理和循环经济已经成为其绿色转身的重要法宝,公司通过生产结构调整,首先将目光锁定了增加热控制装置控制蒸汽输入量上,与此同时,还使用热交换器去重复使用废水中的热能;并且注重设计循环水流的重复使用。精细化管理的三个环节,使循环经济效益凸显。目前,科德宝宝翎衬布生产蒸汽万米耗用仅为1.9吨,但2005年却高达4.54吨;而水的万米耗用也从2005年的50.4吨下降为24.3吨。

“绿色转身”必须跨过“铁门槛”,但目前仍有一些纺织企业节能减排投入不足、有心不够,而且先进工艺技术装备采用率较低,故此节能减排任务十分艰巨。要摆脱能源消耗型和污染型的历史帽子,就必须走向绿色产业,顺利完成节能减排的目标任务,这不仅关系整个行业的可持续健康发展,也是对中国纺织产业结构调整的必然要求。

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